连续输送泵

连续输送泵

声明：“LFB型低压气力输送料封泵”为我公司专利产品，专利号为：201320380000.X（可登陆“国家知识产权局”或“中国专利网”网站查询），若有仿冒，违者必究！望广大用户在考察及购买时，小心谨慎，切勿上当！

一、产品介绍：
      LFB型低压气力输送料封泵是我厂在引进国外**技术的基础上，针对**不同类型气力输送设备存在的各种问题和建材院合作而开发出的新型低压气力输送泵，该产品广泛适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，高效低耗、全封闭，无污染，没有维护、气源可选用罗茨风机、压缩空气。
二、工作原理：
      输送的物料通过料仓进入泵体内，泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化压缩空气通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至卸点（库存）。
三、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
      1、耗电量大、磨损严重 由于仓泵采用0.4mpa-0.6mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
      2、操作复杂 由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
      3、环境极差 由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
      4、影响粉煤灰综合利用 为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
      5、影响沉渣池正常运行 由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
      6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
四、使用料封泵的优越性
      1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
      2、料封泵的用气压力为0.04mpa-0.1mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
      3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
      4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
五、结构及工作原理
　　料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点，其结构示意图如下：

六、规格与型号主要技术参数

七、使用单仓泵与料封泵费用对比
节能效果显著

　　1、年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）
　　单仓泵年电费 2×132×0.8×6000×0.28=35万元
　　料封泵年电费 1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元
　　单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。
　　2、节约运行费用13+5-2=16万元。
　　3、减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元
以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。
八、安装操作与维修
　　料封泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。
　　新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。
　　料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。
　　如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。
九、结论
　　在热电行业中使用高效低耗料封泵淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚，将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度，为企业创造更多的经济效益和社会效益。